广州嘉禾纸箱(Xiang)包装有(You)限公司10餘年專注紙箱彩[Cai]箱[Xiang]研發、生産[Chan]及銷售[Shou]支持按需定制
目[Mu]前，我國[Guo]大部分紙箱包裝廠都生[Sheng]産彩盒、彩箱，采用的工藝(Yi)一般有(You)兩種(Zhong)：先印刷彩色[Se]面紙後[Hou]覆膜或上光，之後再手工裱膠(Jiao)或機械自動貼[Tie]合瓦楞成型;将彩色圖文印在塑料(Liao)膜膜上再覆到白卡紙上，然後裱貼成[Cheng]型[Xing]。
無論采用那種(Zhong)工藝，彩箱、彩盒的承壓力(Li)和抗壓強度均大大(Da)低于同材質的普通[Tong]水(Shui)印紙箱(紙闆線生産)，遇[Yu]到客戶急需[Xu]或(Huo)陰雨天就難以[Yi]保證[Zheng]質量，這(Zhe)一(Yi)問題深深困擾着生(Sheng)産者，那麼紙箱包裝廠如何[He]解決呢?
大家都知道：紙闆線生産紙箱是通(Tong)過塗膠、加熱瞬間粘合、烘幹後成[Cheng]型的;而裱貼(Tie)的彩盒彩箱(Xiang)紙闆是不加熱烘幹的，膠(Jiao)液中的水分滲透到紙張裡面，加之彩面[Mian]上光油和(He)塑料薄膜的阻隔[Ge]，箱坯内的水分長時間得不到散發，自然就回[Hui]軟降低了強度。
因此我們從如下幾個因素尋[Xun]找解[Jie]決問題的方(Fang)法：
紙張搭配
有些紙箱[Xiang]廠存在這樣一個誤[Wu]區：裡面[Mian]紙用的[De]克重(Zhong)愈大，愈能增加紙箱[Xiang]的承[Cheng]壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強[Qiang]彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強[Qiang]芯紙的承壓能(Neng)力，隻要面紙裱[Biao]膠後不(Bu)顯瓦楞痕迹就應盡量(Liang)采(Cai)用低克重紙張;芯紙、瓦紙最好使用挺[Ting]力好、環壓強度高的[De]草(Cao)漿或木漿紙。
不要[Yao]使用中強或普強[Qiang]瓦紙，因[Yin]其多為生漿和[He]再生漿[Jiang]的混(Hun)合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好[Hao]但挺度低。經試驗，采用可勃法測定[Ding]中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右;裡紙可适當增加克重[Zhong]。實踐證明，降(Jiang)低裡面[Mian]紙的[De]克重，增加瓦紙(Zhi)、芯紙克重，無論[Lun]是從質量還是價位上更具[Ju]競争優勢。
膠的質(Zhi)量
紙(Zhi)箱生産使用的大都是自[Zi]制或購買[Mai]的[De]玉米澱粉膠。優質的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙[Zhi]闆的承壓力、挺(Ting)力等，且箱體不[Bu]易變[Bian]形。玉米澱粉膠的優劣與制作工藝、環境(Jing)、原輔料質量(Liang)、攪(Jiao)拌時(Shi)間等有密切的關(Guan)系，衆所周[Zhou]知(Zhi)。不再贅言[Yan]。
筆者僅将制膠主要原(Yuan)料之一(Yi)的玉米澱(Dian)粉質量要求和澱粉(Fen)膠的水比，附料[Liao]添加主面介紹點參考意見：玉米澱粉的[De]質量要求，細(Xi)度98~100目，灰(Hui)分不(Bu)超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧[Yang]化[Hua]硫0.004%;氣味正常(Chang);顔[Ya]色白或略帶微黃。
制膠澱粉質量如(Ru)不符(Fu)合此标準，可視情況[Kuang]适當降低[Di]水比[Bi]。氣溫(Wen)升高，水比應相應(Ying)減(Jian)少，硼(Peng)砂、片堿應酌情增(Zeng)加，雙氧水應減少(Shao)用量。熟膠制好後(Hou)不[Bu]宜久[Jiu]放，尤其[Qi]夏季最好随做随用，膠液[Ye]裡加入甲醛[Quan]3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合[He]速度[Du]、增強紙闆硬度。
除此(Ci)外，在[Zai]裱貼紙闆時亦可采用環(Huan)保型(Xing)化學膠，即PVA粘合劑[Ji]。其特點是裱貼[Tie]瓦楞紙闆平整、挺直(Zhi)、粘合好，經久不變形，其制作方法是(以100kg粘合劑為例：用(Yong)料配比：聚乙烯醇(Chun)13.7kg，醋酸聚乙烯(Xi)醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6)：首[Shou]先将水(Shui)加熱[Re]至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續加(Jia)熱[Re]至(Zhi)水沸，保溫3小時[Shi]，再加入草酸攪拌，最(Zui)後加入醋(Cu)酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
塗膠量(Liang)
無論[Lun]是手[Shou]工還是自動機械裱(Biao)貼彩面，塗膠量不宜[Yi]過大。實際生産中，有些員工為[Wei]了避免脫(Tuo)膠，人為增加塗膠量(Liang)，這是不足取的(De)，必須嚴格控制。塗膠量應以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節、掌握[Wo]住(Zhu)膠量(Liang)均勻塗布楞峰為(Wei)宜，隻要不脫膠，膠(Jiao)量越少越好。
單面紙闆的質量
單面(Mian)瓦楞紙闆的質量[Liang]是由(You)原紙的質量(Liang)、瓦楞[Leng]楞型(Xing)、瓦楞機的[De]工作[Zuo]溫度、粘合劑質量、機器運(Yun)行速度，操作者[Zhe]技術水平[Ping]決定的。當原紙(Zhi)搭配(Pei)合理且質量能滿(Man)足生産需(Xu)求[Qiu]時，就要檢查(Cha)單(Dan)面機的瓦[Wa]楞輥楞峰是否磨損[Sun]嚴重(Zhong)。
正常的楞[Leng]型應為UV型，經過(Guo)長時間的[De]使用[Yong]，由于紙張含砂[Sha]或瓦楞(Leng)輥本身(Shen)的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰(Feng)就變成半圓形，設備如此狀況生産出的單面紙闆抗壓[Ya]強度就(Jiu)大大降低。還(Hai)有，如壓力輥[Gun]加壓(Ya)過大，楞機溫度過高，易使單面紙(Zhi)闆瓦楞碎(Sui)裂。類似的[De]單面(Mian)瓦楞紙闆粘(Zhan)合裱膠時吃[Chi]膠就[Jiu]多，加之其物理性(Xing)狀改變，很難(Nan)保證[Zheng]抗壓強度。
在原料設(She)備正[Zheng]常的情況下，要[Yao]視紙張[Zhang]含水(Shui)量适當[Dang]調大預勢器預熱面積，把單(Dan)面溫度控制在200℃左右，壓力數量級[Ji]壓[Ya]力調至0.3~0.4kPa左右為宜(Yi)(隻要瓦楞紙不碎(Sui)不(Bu)裂，裡瓦紙貼合[He]良好)。
車速控制在設備設(She)計速度的[De]中速偏低(Di)，粘(Zhan)合劑粘度調[Diao]到30~35S，如(Ru)發現(Xian)粘合劑沉澱泛[Fan]黃水有異味時，應立即更[Geng]新，操作者要[Yao]技術娴熟，有高度(Du)的責任(Ren)心和良好的職業[Ye]道德，能根[Gen]據生産實(Shi)際情況[Kuang]靈活[Huo]調節各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦(Wa)楞[Leng]紙闆的質量。
生[Sheng]産環境
生産環境溫度(Du)不應超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙闆極易吸潮，且自身水[Shui]分得不到揮發，自然就降低了紙箱的承[Cheng]壓力(Li)。另外裱貼好小(Xiao)箱坯最好旋轉4h後再成型。确因客戶急需，可[Ke]用(Yong)鼓風機強[Qiang]制吹(Chui)風以促(Cu)進紙闆的盡快粘合，驅[Qu]除多餘的水[Shui]分。
總之，要提高彩(Cai)箱彩盒的承壓[Ya]力必[Bi]須全方位綜合(He)分析(Xi)考慮，努力減[Jian]少各種(Zhong)不利因素，不[Bu]可(Ke)顧此(Ci)失彼，否則一切努(Nu)力都是徒勞(Lao)。
