广州嘉(Jia)禾纸箱包装有限公司10餘年專[Zhuan]注紙箱彩箱研發(Fa)、生産及銷售支持[Chi]按需定(Ding)制(Zhi)
彩盒在模切、粘合及打包過程中産生爆角、爆裂問題[Ti]經常困擾着衆多包[Bao]裝印刷企業。下面，我們來廣州紙箱廠對這[Zhe]類問題的處理方法(Fa)。
1、壓力不當導緻爆裂
1.1底闆壓痕槽裡有異物，導緻模切時壓力劇增。在生産中(Zhong)這是一種[Zhong]導緻爆(Bao)裂常見[Jian]的原因，也是具(Ju)破壞性的原因。它會使暗線整(Zheng)體斷裂，導緻産品(Pin)報廢。
1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的(De)外邊。這種原[Yuan]因(Yin)導緻的爆裂主要集[Ji]中在同一方向上的[De]暗線上，是(Shi)由于切刀[Dao]或壓痕刀與木模[Mo]闆配合不緊密，在壓力狀[Zhuang]況下發生偏斜。
1.3鋼[Gang]線厚度[Du]和壓痕底(Di)槽寬度的選用與紙張材質(Zhi)不匹配(Pei)。根據[Ju]模[Mo]切工藝的(De)要求，對于不同的紙張應選用不同(Tong)的(De)鋼線，以及不(Bu)同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導緻暗線爆裂[Lie]。
2、模[Mo]切版制作工藝[Yi]導緻的爆裂
2.1制作模切版時對[Dui]鋼線位置處理不(Bu)當或鋼線截斷時留有[You]毛(Mao)刺[Ci]。在模切中産品[Pin]如果有(You)表面處理過[Guo]，比如說覆膜[Mo]。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜[Mo]的(De)拉升強度，在産品(Pin)成型時薄膜不能受(Shou)力，就會産生[Sheng]爆裂。
2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口[Kou]。由于接[Jie]口處不平(Ping)滑在模切時會出[Chu]現[Xian]撕裂現象[Xiang]。
2.3壓線(Xian)刀的海綿墊位置不恰當時會(Hui)出現壓線爆裂[Lie]現象，壓[Ya]線刀[Dao]變形、損壞亦會造成壓線爆裂。
2.4刀模上[Shang]的刀與線搭(Da)配是否合理[Li]。特别是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線(Xian)在搭[Da]接上不能有效避讓，在成(Cheng)型時發生幹[Gan]涉，使得該處受力過分集[Ji]中(Zhong)，産生爆裂。
3、材料質量問題
3.1紙張含水量太(Tai)低，紙張變脆。這種現象較多出現在冬季[Ji]，由于冬天天氣幹(Gan)冷，空氣中的[De]相對濕度較低，會直接(Jie)影[Ying]響紙闆的含水率，造(Zao)成壓線後紙闆有斷裂現象，一[Yi]般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間);
3.2紙(Zhi)張覆膜材料雙(Shuang)向拉伸聚丙烯膜有細[Xi]微缺口，造成拉伸強度降(Jiang)低。覆膜是一種(Zhong)比較(Jiao)常見的紙張表(Biao)面處理方式，其主要(Yao)材料是BOPP薄膜，如果在(Zai)模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切後彎折時BOPP薄膜不能受力導緻爆[Bao]裂。膜的爆裂隻[Zhi]發生在薄膜層[Ceng]，随着受力點的加俱會沿着[Zhe]爆(Bao)裂方向而延(Yan)長(Zhang)，底層的紙張沒[Mei]有爆裂，這說明(Ming)與紙[Zhi]張無關，如(Ru)膜未破紙張已[Yi]裂與膜無[Wu]關，紙[Zhi]張有[You]問題(Ti)。
3.3紙張紙向不對。在模(Mo)切時，如果壓痕鋼(Gang)線和紙張纖維方(Fang)向垂直，将(Jiang)紙張纖維[Wei]徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小;如果壓痕鋼線平(Ping)行于紙張纖維方向，紙張在橫向上(Shang)未受破壞，則暗線不易彎(Wan)曲，成型為圓角，角度(Du)大，對于紙張外[Wai]層撐力(Li)大，容易破裂。紙張[Zhang]的這種方(Fang)向性對單(Dan)張紙産品的[De]模切影響不(Bu)大，隻是成型(Xing)不好，卻(Que)不容易爆線，但對于卡裱卡産(Chan)品就有較大的影響，如果處理不好，不(Bu)僅成型[Xing]不好，還容易爆線[Xian]，主要是平(Ping)行紙紋的暗線在[Zai]不同的位置爆[Bao]線[Xian]，而另一個方[Fang]向不爆線。
3.4瓦楞[Leng]配置過(Guo)高。原紙(Zhi)的耐破度和橫向環壓強(Qiang)度是影響[Xiang]因素之一。如果裡紙耐折度[Du]過低也會容[Rong]易導緻爆裂。
3.5模具使(Shi)用時間過長。在模[Mo]切(Qie)中模(Mo)切版長時間使[Shi]用後壓線刀會[Hui]松動，導緻在模[Mo]切過程中壓線刀彈[Dan]起，造成紙闆壓線爆裂。由(You)于膠墊的長時[Shi]間使用，膠墊高低不平造[Zao]成壓線爆裂。
