广州[Zhou]嘉禾纸箱包(Bao)装有[You]限公司專業生産銷(Xiao)售各類紙箱紙(Zhi)盒、彩箱彩盒系列(Lie)産品，支持個[Ge]性化定制。
在彩盒紙箱的印刷過程中，我們經常會遇到諸如字迹輪廓(Kuo)模糊、瓦(Wa)楞壓(Ya)潰、印迹空[Kong]隙間填充油[You]墨(Mo)、套印/疊印質量差等問題，此外如(Ru)何應對低克重原(Yuan)紙以及如[Ru]何印制好大型瓦楞紙箱(Xiang)的[De]問(Wen)題，也是紙箱企業非常關心的(De)技術問題(Ti)。
針對(Dui)紙(Zhi)箱彩盒在生(Sheng)産過[Guo]程中經常(Chang)出現些[Xie]質(Zhi)量問[Wen]題，我們将(Jiang)同行(Hang)積累(Lei)的一些經驗和教訓分享(Xiang)如下：
紙張的印(Yin)墨部位被拉毛或拉破
因白闆(Pan)紙、銅版紙、膠印紙的(De)材質、紙質結構及生(Sheng)産工藝不同，當進入(Ru)冬季氣溫低油墨粘度大時，白闆紙的挂面層或者塗布層常會出現印(Yin)墨部[Bu]位被粘毛或粘破的現象，嚴重[Zhong]影響印刷品的外(Wai)觀質量。
解決[Jue]方法(Fa)
可在潤版液中加[Jia]潤[Run]濕粉[Fen]和酒精(比例按5%～20%)降低着墨部位[Wei]邊緣上的張(Zhang)力，或根據不[Bu]同型号[Hao]的油墨，選用[Yong]相應的調墨油(You)，解粘劑[Ji]或沖淡(Dan)劑來降低油(You)墨的粘度。
對印[Yin]刷(Shua)車間和[He]室溫進行控制，一般控制(Zhi)在19℃～28℃為宜(Yi)，進入冬季最好将[Jiang]油(You)墨适當加熱，這樣有利于提高油墨的流(Liu)動性，并降低油墨的(De)粘度。
選用拉毛度[Du]較強的[De]白闆紙，同時印(Yin)刷壓力也不宜太大。
橡皮布下墊的[De]襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間後[Hou]應用清洗劑擦[Ca]洗幹淨。
彩[Cai]紙油墨幹[Gan]燥速度慢
這一(Yi)現象容易引起印(Yin)刷品被粘壞，并給後(Hou)加工帶來一[Yi]些[Xie]困難，此問題[Ti]可從[Cong]以下三個(Ge)方面着[Zhe]手控制。
改用吸墨[Mo]性能[Neng]稍強的原紙：如(Ru)塗布白闆紙在這方面就(Jiu)比漂白挂面紙白闆[Pan]紙吸收性能要強。
選用快幹型油墨或者根據(Ju)油墨的特性加入相應适量的[De]幹燥助劑，并減少(Shao)着[Zhe]墨部位的[De]施墨量。
适[Shi]當(Dang)延長後加工(Gong)的間隔時間[Jian]或将印品散開晾幹。
同一(Yi)批印刷品中(Zhong)出現墨色深淺不一和顔[Ya]色相貌上(Shang)的差異
用如下[Xia]方法加以控(Kong)制可收到較(Jiao)好的效果：
同一批産品所需要(Yao)的油墨(Mo)，最好一[Yi]次(Ci)性配制完畢[Bi]，在調[Diao]配油墨時[Shi]對所需的油墨[Mo]，以及沖淡[Dan]劑、解粘劑、幹燥劑等[Deng]助劑一定要用(Yong)衡器進行計量(Liang)，不[Bu]然多次配墨和随意配墨也會造成色相上的差[Cha]異。
同一批産品所用(Yong)原紙(白闆紙)的吸收[Shou]性能、白度、厚度[Du]要[Yao]保持(Chi)一緻，厚(Hou)度偏大的原紙會引起印刷壓(Ya)力增大而導緻墨色濃重，紙的白底不[Bu]一也會引起墨色深淺和顔色相貌上的變化。
對印[Yin]刷輥上的水墨平衡要控制(Zhi)好，并[Bing]要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車後，印出(Chu)的頭十幾張[Zhang]印品[Pin]的墨色明[Ming]顯要深要濃，如[Ru]果跑空車頻率[Lü]較高，那麼墨(Mo)色深淺不一的印品自[Zi]然也就多。
需進行多次套印的産品，應讓[Rang]前一道底墨幹[Gan]透後再進行後(Hou)續套印。
白[Bai]闆紙印刷時出現打[Da]皺
用白闆紙印[Yin]刷彩印面張時，如果紙張(Zhang)的成(Cheng)紙水份(Fen)含量不均勻，出現荷葉邊、波浪邊或因環境過分幹(Gan)燥[Zao]導至紙張邊緣(Yuan)水份蒸發較多(Duo)出現(Xian)緊邊，另外單機套印[Yin]色;經(Jing)多次印刷潤濕都會使白闆[Pan]紙在彩印[Yin]過程中出現打皺[Zhou]。
要解決白闆紙在彩(Cai)印過(Guo)程中出(Chu)現的打皺，首先要(Yao)控制好原紙水份的入廠關。并且白闆紙在上(Shang)機印刷前，最好[Hao]提前一至[Zhi]兩周[Zhou]就放(Fang)到膠印工(Gong)房内，使紙的水份含量與(Yu)印刷(Shua)車間的濕度(Du)保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較幹時，最好在地面上适當的噴灑一些水來調[Diao]空氣濕度，防[Fang]止紙張邊緣水份(Fen)蒸發(Fa)較多出現緊邊(Bian)而導至的打皺[Zhou]。另外[Wai]就是更換或清除(Chu)不平整(Zheng)的原紙。
彩[Cai]印貼(Tie)面出現露楞
引起彩(Cai)印貼面露(Lu)楞的原因(Yin)有紙的厚度、紙的絲流方(Fang)向，粘合劑的固含[Han]量、瓦楞峰上的施(Shi)膠量、貼面後的壓力(Li)、以及紙闆的含水率等。
對露楞問[Wen]題可通過如下途(Tu)徑加以控(Kong)制：
适當(Dang)提高彩(Cai)印面(Mian)紙的克度，并利用原紙吸[Xi]水後出現橫向[Xiang]伸縮大于縱(Zong)向伸縮[Suo]的特性，将彩印面[Mian]紙的縱向絲[Si]流與瓦楞[Leng]成“+”字型交(Jiao)叉貼[Tie]合。
提高粘合(He)劑的固含量(Liang)，降低(Di)粘合劑中的水[Shui]份，并(Bing)調整好貼面(Mian)機(Ji)(或者是裱[Biao]膠機)施膠[Jiao]輥與[Yu]壓力輥的間隙(Xi)，在保證彩印面紙與[Yu]瓦楞粘合(He)好的情況下，盡(Jin)量[Liang]減少楞峰[Feng]上[Shang]的施[Shi]膠量。
貼面[Mian]後進行(Hang)幹燥處理，将[Jiang]水份控制[Zhi]在9±2%使彩印面紙(Zhi)的纖維進行收縮，這樣也[Ye]可減輕露楞。
貼面出現開膠或瓦楞(Leng)塌[Ta]陷
貼面粘合劑現在一般多數是用的氧化[Hua]澱粉粘合劑，如(Ru)果氧[Yang]化澱粉粘合[He]劑在配制過[Guo]程中(Zhong)澱粉氧(Yang)化不夠，或者[Zhe]澱粉(Fen)氧化過深，都會(Hui)造成[Cheng]粘合劑的(De)質量不穩定，從[Cong]而出現開膠。另外如果施膠量調得太小，導緻瓦楞峰上(Shang)施膠太[Tai]少也會出現[Xian]開膠。如果是[Shi]用手工(Gong)裱膠進行[Hang]貼面，其每層瓦紙或面裡紙沒(Mei)有裱平整也會[Hui]導緻[Zhi]開膠。
在貼面機上進[Jin]行貼面;或者用手(Shou)裱膠貼面，如果對瓦[Wa]楞(Leng)峰施膠量[Liang]過大，容易引起瓦楞吸膠水過(Guo)多後發[Fa]軟，經與面紙貼合受壓後會出現瓦楞塌陷。另外施[Shi]膠[Jiao]量過大不但浪費(Fei)膠[Jiao]水，還引起貼面(Mian)後的産品難(Nan)以幹燥。因此(Ci)應嚴格控制施膠量[Liang]。
彩印産品[Pin]在後加工和裝[Zhuang]卸過程中出現掉色
從表面現象來看，掉色主要是産品[Pin]在後[Hou]加工和搬運裝卸過程由于相互磨[Mo]擦所緻，其(Qi)實此問題還與(Yu)油墨的調配方法有(You)密[Mi]切的聯系，在[Zai]彩印産品生[Sheng]産過程[Cheng]中，我(Wo)們時常會發(Fa)現[Xian]因墨的粘度過[Guo]大，引起(Qi)墨輥發墨不均勻和印刷品被墨粘毛[Mao]粘壞。為解決[Jue]此問題往往[Wang]在墨中加解(Jie)粘劑，如[Ru]果對不同特性[Xing]的油墨統一使用(Yong)一種解粘(Zhan)劑，那麼産生掉色的現象[Xiang]就會相當嚴(Yan)重，因[Yin]不同型号(Hao)的油墨其特性是有區别(Bie)的，如在調墨時所用解粘劑不(Bu)當，就(Jiu)會引起油墨[Mo]晶化(印(Yin)在産品上的油[You]墨出(Chu)現粉狀特征)而[Er]導緻産[Chan]品嚴重[Zhong]掉色。05型的亮光快幹型樹脂油(You)墨就隻能加0592型去粘劑[Ji]，并且加放量要控(Kong)制在[Zai]3%以内，而01型樹脂[Zhi]油(You)墨則可采用3%的紅燥油和(He)6#調墨油來調[Diao]節它的粘(Zhan)度，一般情(Qing)況下不要加解粘劑[Ji]，不然同樣(Yang)會造成彩印産品掉色。
除了墨(Mo)的調配(Pei)方面應(Ying)注意外，在産品的後加工和搬運裝卸(Xie)過程中[Zhong]也要盡量(Liang)控制産品與産品[Pin]，産[Chan]品與設備、産品與工具之間幹[Gan]磨擦而造成的掉色，因為(Wei)在油[You]墨未幹(Gan)透(Tou)的情況下，耐幹磨擦性能較差，就[Jiu]是[Shi]新人民币用粗[Cu]糙的紙去[Qu]幹擦也掉色。
如果産品出(Chu)現掉色，進行補救(Jiu)的方法是在印品表面再覆蓋一層薄[Bao]膜或加(Jia)塗一道[Dao]亮光漿即可解決(Jue)掉色問題。
