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紙箱廠家
述(Shu)說(Shuo)：
紙箱
生(Sheng)産中如何處理不良[Liang]品。實際生産中不良(Liang)品的産生往往映[Ying]射出管理上(Shang)存在疏漏。如(Ru)果對于一些(Xie)細節問題不提高重[Zhong]視，而[Er]放任自流，不良品問(Wen)題将始終得不[Bu]到(Dao)很好地解決。通過改變管(Guan)理[Li]方法，用精益生[Sheng]産(Chan)的指導思想[Xiang]進行[Hang]不良品控制，實現精益的(De)核心觀點，将浪(Lang)費減少到最(Zui)低，不良品率可得到有(You)效控制。控制不良品産生[Sheng]及處[Chu]理不良品(Pin)的措施(Shi)，總結如[Ru]下，以資借鑒。
首(Shou)先，決[Jue]不讓不良品處理簡單化
當生産中出現[Xian]不良品，傳統的做法是(Shi)由作業者對不合格品進行返工或報廢，如此處理(Li)治标不治本，類似[Si]的問題會一再出現[Xian]。管理水平較高的紙箱廠(Chang)在遇到不良品時會查明其原因，現場作業人員逐[Zhu]個進行分[Fen]析，查明每個不[Bu]良品産生的原因，并針對原因(Yin)提出相應的整[Zheng]改措施，同時備案(An)，建立完善的[De]不良品紀錄。生産實踐表(Biao)明，該類措施一能起(Qi)到很好的警示[Shi]作(Zuo)用[Yong]，二能在現[Xian]場作業人員中形成激勵機制[Zhi]，大幅降(Jiang)低産品(Pin)不合(He)格率。
其次，在(Zai)生産中發現[Xian]異常狀況要緊急處理，将不良品扼殺在“搖籃”中
在紙箱生産的過程中，工人[Ren]一旦發現異常狀況，要求(Qiu)其必須及時主動向(Xiang)上級領導反映[Ying]，并盡快采取應急措施。例如[Ru]：可[Ke]在必要情況下進行緊急停機處理，召集當時在場[Chang]的所有技[Ji]術力量快速處理問題，并[Bing]針對[Dui]原因制定切[Qie]實[Shi]可行的防止再(Zai)發(Fa)對策。緊急處(Chu)理的宗旨在于(Yu)不僅保證生産現場不(Bu)放過一[Yi]個不良品(Pin)，同時消[Xiao]滅生産過(Guo)程[Cheng]中的質量隐患。
然後(Hou)，實現操作(Zuo)者的100%自檢[Jian]
将檢驗活動作為一個(Ge)獨立的崗位即不能增加[Jia]任(Ren)何附加價值(Zhi)，事(Shi)後發現[Xian]不良品(Pin)也不是最有效降低(Di)浪費的辦法，保證産品符合規定要求的必要條件(Jian)，因此(Ci)作為工序作業控制的一部分[Fen]必須要求操作者實施全數檢查。故檢(Jian)驗工的職責[Ze]不是将不[Bu]合格品檢出，而[Er]是徹底消除不合格品。
最後，執行标準(Zhun)化[Hua]作業
大多數管理水[Shui]平較高的紙箱[Xiang]廠通過自身[Shen]經驗的積累[Lei]或在咨詢公司的(De)幫助下，建立起了(Le)标準化作業制度。标準作(Zuo)業[Ye]以現場作業的不良品為[Wei]出發點[Dian]，在制作标準作業指導書(Shu)規定(Ding)工作流程時，盡(Jin)可能的量化标(Biao)準，以[Yi]便于質量的有(You)效控制，使操作者的作業(Ye)規律化、定(Ding)期(Qi)化，将不良品率控制到最(Zui)低，徹底消除作業浪費(Fei)。需要強調的是[Shi]，标準[Zhun]化作業(Ye)的關鍵還在于執(Zhi)行。
